課題
従来の目視検査では、検査員の経験やコンディションにより検出精度にばらつきがあり、不良品流出が月平均12件発生していました。
導入したAIソリューション
製造ラインにAI画像認識カメラを設置し、リアルタイムで製品の外観検査を自動化。ディープラーニングによる学習モデルで、微細な傷や変色も検出可能にしました。
成果
- 不良品検出率:85% → 98.5%
- 検査工数:70%削減
- 年間コスト削減:約1,200万円
- 不良品流出:月平均12件 → 1件未満
従来の目視検査では、検査員の経験やコンディションにより検出精度にばらつきがあり、不良品流出が月平均12件発生していました。
製造ラインにAI画像認識カメラを設置し、リアルタイムで製品の外観検査を自動化。ディープラーニングによる学習モデルで、微細な傷や変色も検出可能にしました。